Pourquoi la presse hydraulique se déplace-t-elle lentement ?

Pourquoi la presse hydraulique se déplace-t-elle lentement ?

La presse hydraulique est un équipement couramment utilisé dans la production industrielle moderne et est très appréciée pour ses performances efficaces et stables. Cependant, en utilisation réelle, le problème de la lenteur du mouvement de la presse hydraulique se produit souvent, ce qui affecte non seulement l'efficacité de la production, mais peut également masquer des pannes d'équipement. Cet article analysera les causes courantes du mouvement hydraulique lent et proposera les solutions correspondantes.

1. Causes courantes de mouvement hydraulique lent

Le mouvement lent de la presse hydraulique peut être causé par de nombreux facteurs. Voici les raisons courantes :

2. Analyse détaillée et solutions

1. Problème d’huile hydraulique

L'huile hydraulique est le « sang » du système hydraulique et son état affecte directement les performances de l'équipement. La contamination par l'huile entraînera le collage du noyau de la valve et le colmatage de l'élément filtrant ; un manque d'huile entraînera une pompe vide ; une température de l'huile trop élevée réduira la viscosité de l'huile et augmentera les fuites internes. Il est recommandé de vérifier régulièrement le niveau d'huile et la propreté et de remplacer l'huile hydraulique à temps.

2. Défaillance de la pompe ou de la vanne

L'usure de la pompe hydraulique entraînera une diminution du débit et la soupape de commande bloquée affectera la réponse de l'action. Les performances de la pompe peuvent être jugées par des tests de pression et les vannes défectueuses peuvent être démontées, inspectées, nettoyées ou remplacées. Remarque : L'environnement de travail doit être maintenu propre pendant la maintenance.

3. Problèmes de pipelines

Les fuites de tuyaux entraînent non seulement une perte de pression, mais présentent également des risques pour la sécurité ; les blocages de pipelines peuvent limiter le débit. Les raccords de tuyauterie doivent être vérifiés régulièrement, les filtres doivent être nettoyés et les tuyaux vieillissants doivent être remplacés si nécessaire.

4. Défaillance de l'actionneur

Une fuite interne dans le cylindre entraînera une poussée insuffisante et des joints endommagés ralentiront l'action. Les performances d'étanchéité du cylindre d'huile peuvent être jugées grâce au test de maintien de la pression, et les joints endommagés peuvent être remplacés à temps.

5. Problèmes de système de contrôle

Des retards dans les signaux électriques et des réglages incorrects des paramètres de l'automate peuvent entraîner un mouvement lent. Les capteurs et les connexions de ligne doivent être vérifiés, ainsi que les paramètres du système.

3. Suggestions d'entretien

Afin d'éviter que la machine hydraulique ne se déplace lentement, il est recommandé d'établir le système de maintenance suivant :

4. Analyse de cas typique

Une presse hydraulique de 200 tonnes dans une usine se déplaçait lentement. Après inspection, il a été constaté que :

- L'huile hydraulique est d'un blanc laiteux (contamination par l'humidité)

- La pression de sortie de la pompe principale n'est que de 70 % de la valeur nominale

- Le tiroir du distributeur est légèrement coincé

Mesures de traitement : remplacer l'huile hydraulique et l'élément filtrant, réviser la pompe hydraulique et nettoyer le distributeur. L'appareil est revenu à la normale après le traitement.

5. Résumé

Le mouvement lent d'une machine hydraulique est généralement une manifestation externe d'un problème de système, qui doit être étudié sous divers aspects tels que l'huile hydraulique, les composants, les canalisations et les commandes. La mise en place d’un système de maintenance standardisé peut prévenir efficacement de telles pannes. En cas de problèmes complexes, il est recommandé de contacter un personnel de maintenance professionnel.

De l'analyse ci-dessus, il ressort que garder le système hydraulique propre et effectuer un entretien et des inspections réguliers est la clé pour garantir un fonctionnement efficace de l'équipement. Les opérateurs doivent être familiers avec les paramètres de performance des équipements et détecter et gérer les situations anormales en temps opportun.